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智能工厂

首页 / 我们的故事 / 智能工厂

高标准工厂

  • 智能化生产

    目前公司拥有65000平方建筑面积全产业链智能化的现代化厂房，员工600+，机械设备100+，包含全自动拉丝机、注塑机、全自动表面工艺喷涂设备、自动配装机、视觉检测机、智能仓储等，实现了毛、管、柄及毛头制作，配装，包装上下游一体化全产业链智能化生产。

  • 数据管理

    对客户订单生产过程进行全程控制、高效管理，提高生产效率，保证客户交货期，实现质量可追溯。

  • 智能化生产线

    拥有4条业内先进的智能制造生产线，SMT中心+智能装配中心，打造优秀的远程控制 OEM/ODM生产基地。智能生产线深度融合各种信息网络技术和制造自动化技术，通过网络平台实时监控生产状态，确保产品的良品率和质量。

认证

真实可靠的质量自然与众不同。

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化妆刷生产过程

每个细节都经过精心处理，让您的妆容更加迷人。

  • 01

    供应商进货

    送货单、采购订单、仓库确认原材料的正确性并核对数量、识别卡、到货清单。

  • 02

    进货检验

    IQC根据木材和塑料颗粒的检验标准、内部订单、毛料/管材/手柄/包装材料的检验标准以及 AQL进行检验并出具进料检验报告。

    管材，全面检验

  • 03

    入库材料存储

    入库单，按类别/订单号/区域入库。

  • 04

    PMC 生产计划

    内部子列表、生产计划、分拣清单。

  • 05

    刷毛生产

    领料单、内部订单、扫码、SOP、首件、IPQC、SIP、身份证。

     

  • 06

    手柄印刷LOGO

    提货单、LOGO设计草案单、SOP首件、SIP、IPQC、附着力测试。

  • 07

    配备

    领料单、内部订单、扫码、SOP、首件IPQC、SIP、工艺过程卡。

  • 08

    刷子的全面检查

    内部订单，扫码SIP，发形检测，附着力测试拉力测试，清洁工艺卡。

  • 09

    包装

    内部订单、扫码、SOP、首件、利器控制、IPQC、SIP。

  • 10

    QA检查

    内部订单、SIP、AQL。

  • 11

    存储

    扫描代码，存储顺序

产品质量控制

为了给客户提供高品质，公司成立了一支由20人组成的质量检验团队，从原材料检验、检验、半成品检验到成品检验等层层把关，产品合格率99.99%，深受客户信赖。

智能存储

数字化、系统化的垂直仓库可储存1800立方米的货物。仓库由WMS进行数字化和系统化管理。货物由输送设备自动进出，并可通过提升自动输送到不同的楼层，如二楼、三楼和四楼。优点：有效利用空间，仓储物流数字化，自动化，人少，控制智能，省时省力，管理规范。